热熔胶贴标机在自动贴标机行业中属于中低端设备，以其占用空间小，运用灵活在中小企业受到广泛应用。热熔胶贴标机贴标速度上较浆糊贴标机而言提高了很多，贴标产量例如550ml大小的瓶子每小时在8000-30000瓶，该设备可以实现直径为35-115mm任意瓶子表面的贴标。而且在瓶子的规格方面不仅适用于圆瓶同时可以适用于扁瓶方瓶。市场上的热熔胶贴标机种类繁多，但万变不离其宗，热熔胶贴标机的贴标方法主要有吸贴法，吹贴法与擦贴法三种。而这三种贴标法也存在各自的优劣性。
首先，吸贴法的工作原理是当热熔胶贴标机的标签纸离开传送带后，分布到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种方法的优点是精度高，而且适用于高难度包装产品的贴标工艺；缺点则是贴标速度慢，而且贴标质量不好。
其次，吹贴法是在吸贴法原有的基础上的改进，区别是在于真空垫的表面保持不动，标签固定和定位在一个“真空栅”上，“真空栅”为一个上面具有几百个小孔的平面，小孔是用来维持形成“空气射流”。由这些“空气射流”吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上的标签移动，让它贴附到被包装物品上。这种方法的优点是精度较高而且具备可靠性；缺点则是过程复杂。
最后，擦贴法的工作原理则是在贴标时，当热熔胶贴标机标签的前缘部分粘贴到包装件上后，产品马上带走标签。这种方法的优点是贴标速度快，但是因为这种贴标方法的精度取决于包装件通过热熔胶贴标机的速度与标签分配的速度一致，这就导致了如果控制，精度将受到影响。
热熔胶贴标机不同的贴标方法适用于不同的工作对象，吹贴法可靠性和精度高但是贴标过程相对复杂，然而擦贴法在速度上得到了保障，精度一般。因此在面对不同的工作环境选择相应的贴标方法。